Версия для слабовидящих
Масштабные инвестиции в создание новых высокотехнологичных производственных комплексов одновременно с реализацией природоохранных мероприятий позволили увеличить эффективность работы ММК и существенно снизить нагрузку на окружающую среду. Об этом на Международной промышленной конференции «Наилучшие доступные технологии в черной металлургии: первый передел» в Москве рассказал начальник доменного цеха Магнитогорского металлургического комбината Александр Павлов.
Как отметил спикер, обновление аглококсодоменных мощностей - один из главных приоритетов для компании, ведь именно на первом переделе формируется наибольшая часть себестоимости стали и на него же приходится значительная доля выбросов.
«Ориентируясь на важность снижения техногенной нагрузки, повышение производственной эффективности и качества, мы реализовали два крупных инвестпроекта - строительство аглофабрики № 5 и коксовой батареи № 12», - сказал Александр Павлов.
Обновления коксохимического и агломерационного и доменного производств, в частности, должны обеспечить к 2025 году уменьшение расхода кокса до уровня 370 кг кокса на тонну чугуна. Это снизит себестоимость чугуна и конечного продукта. Запуск в этом году коксовой батареи мощностью 2,5 млн тонн сухого кокса в год и стоимостью свыше 90 млрд рублей позволил вывести из эксплуатации 4 устаревших коксовых батареи.
«В результате сократятся выбросы вредных веществ в атмосферу, в том числе пыли – на 21%, бензапирена – в 12 раз, в целом выбросы снизятся на 11 350 тонн в год, что приведет к снижению техногенного воздействия комбината на атмосферу до исторического минимума, а Магнитогорск будет практически соответствовать статусу «Чистый город»», - подчеркнул Александр Павлов.
В свою очередь техническое перевооружение цеха улавливания и переработки химических продуктов обеспечило качественную очистку коксового газа от аммиака, сероводорода и бензольных углеводородов, а также позволило исключить потери коксового газа на свечах и передавать очищенный газ потребителям.
Говоря о новой аглофабрике, представитель ММК заметил, что её работа уже снизила затраты на выплавку чугуна за счет высокого качества агломерата.
По словам Александра Павлова, серьезная работа экологической направленности в последние годы ведется в доменном цехе ММК, а также в кислородно-конвертерном и электросталеплавильных цехах, где вводятся в строй газоочистные установки и системы пылеподавления. Экологический эффект от реализации мероприятий, включённых в федеральный проект «Чистый воздух», составит на ММК на конец 2024 года 30,3 тыс. тонн. Суммарные вложения комбината в природоохранную деятельность за 2017-2023 годы составили более 91 млрд рублей», - заключил спикер.